Магниты из самария и кобальта из редкоземельных металлов (SmCo) производятся с использованием методов порошковой металлургии, которые включают строгий контроль процесса и сложные циклы термообработки.Состав этого сплава составляет примерно 35% самария, 60% кобальта, остальное — Fe и Cu.
1. Превосходная устойчивость к высоким температурам.
2. Отличная устойчивость к коррозии, для защиты поверхности не требуется покрытие.
3. Высокая рабочая температура.
4. SmCo подходит для машин с высокими требованиями к магнитным полям и строгим требованиям к рабочей среде.
5. Общее использование в различных областях.
Все виды SmCo используются в электронном магнетроне, магнитной передаче, магнитной обработке, магниторе и т. д.
Технические данные СмКо Магнит | |||||||||||||
Материал | Оценка | Энергетический продукт (BH)макс. | Остаточная индукция Br(мин-макс) | Коэрцитивная сила Hcb (мин-макс) | Внутренняя коэрцитивная сила Hcj (мин-макс) | Плотность Д | Преподобный Коэфф Тенп α(Br) | Кюри Темп ТС | Макс. рабочая температура Tw | ||||
КДж/м 3 | МГСОЕ | T | кг | КА/м | КОэ | КА/м | КОэ | г/см 3 | %/°С | ºС | ºС | ||
СмКо5 | XG16 | 120~143 | 15~18 | 0,77-0,86 | 7,7-8,6 | 613-716 | 7,7-9,0 | ≥1194 | ≥15,0 | 8.3 | -0.04 | ≥740 | 250 |
XG16H | 120~143 | 15~18 | 0,77-0,86 | 7,7-8,6 | 613-716 | 7,7-9,0 | ≥1592 | ≥20,0 | |||||
XG18 | 135~159 | 17~20 | 0,81~0,92 | 8,1~9,2 | 637~756 | 8,0~9,5 | ≥1194 | ≥15,0 | |||||
XG18H | 135~159 | 17~20 | 0,81~0,92 | 8,1~9,2 | 637~756 | 8,0~9,5 | ≥1592 | ≥20,0 | |||||
XG20 | 151~175 | 19~22 | 0,85~0,95 | 8,5~9,5 | 637~756 | 8,0~9,5 | ≥1194 | ≥15,0 | |||||
XG20H | 151~175 | 19~22 | 0,85~0,95 | 8,5~9,5 | 637~756 | 8,0~9,5 | ≥1592 | ≥20,0 | |||||
XG22 | 167~191 | 21~24 | 0,89~1,0 | 8,9~10,0 | 661~772 | 8,3~9,7 | ≥1194 | ≥15,0 | |||||
XG22H | 167~191 | 21~24 | 0,89~1,0 | 8,9~10,0 | 661~772 | 8,3~9,7 | ≥1592 | ≥20,0 | |||||
См2Со17 | XGS24M | 175~199 | 22~25 | 0,92~1,04 | 9,2~10,4 | 318~788 | 4,0~9,9 | 398~1194 | 5,0~15,0 | 8.4 | -0.03 | ≥850 | 350 |
XGS24 | 175~199 | 22~25 | 0,92~1,04 | 9,2~10,4 | 661~796 | 8,3~10,0 | 1194~1990 | 15,0~25,0 | |||||
XGS24H | 175~199 | 22~25 | 0,92~1,04 | 9,2~10,4 | 661~804 | 8,3~10,1 | > 1990 г. | > 25,0 | |||||
XGS26M | 191~215 | 24~27 | 1,0~1,06 | 10,0~10,6 | 318~796 | 4,0~10,0 | 398~1194 | 5,0~15,0 | |||||
XGS26 | 191~215 | 24~27 | 1,0~1,06 | 10,0~10,6 | 677~820 | 8,5~10,3 | 1194~1990 | 15,0~25,0 | |||||
XGS26H | 191~215 | 24~27 | 1,0~1,06 | 10,0~10,6 | 677~820 | 8,5~10,3 | > 1990 г. | > 25,0 | |||||
XGS28M | 207~231 | 26~29 | 1,04~1,10 | 10,4~11,0 | 318~804 | 4,0~10,1 | 398~1194 | 5,0~15,0 | |||||
XGS28 | 207~231 | 26~29 | 1,04~1,10 | 10,4~11,0 | 677~820 | 8,5~10,3 | 1194~1990 | 15,0~25,0 | |||||
XGS28H | 207~231 | 26~29 | 1,04~1,10 | 10,4~11,0 | 677~820 | 8,5~10,3 | > 1990 г. | > 25,0 | |||||
XGS30M | 223~247 | 28~31 | 1,07~1,12 | 10,7~11,2 | 318~804 | 4,0~10,1 | 398~1194 | 5,0~15,0 | |||||
XGS30 | 223~247 | 28~31 | 1,07~1,12 | 10,7~11,2 | 700~828 | 8,8~10,4 | 1194~1990 | 15,0~25,0 | |||||
XGS30H | 223~247 | 28~31 | 1,07~1,12 | 10,7~11,2 | 700~828 | 8,8~10,4 | > 1990 г. | > 25,0 | |||||
XGS32M | 231~255 | 29~32 | 1,09~1,15 | 10,9~11,5 | 318~804 | 4,0~10,1 | 398~955 | 5,0~12,0 | |||||
XGS32 | 231~255 | 29~32 | 1,09~1,15 | 10,9~11,5 | 716~836 | 9,0~10,5 | > 955 | > 12,0 | |||||
Низкотемпературный коэффициент Sm2Co17 | XGS22LT | 159~183 | 20~23 | 0,90~0,99 | 9,0~9,9 | 677~756 | 8,5~9,5 | ≥1194 | ≥15,0 | 8.4 | -0.015 | ≥850 | 350 |
XGS24LT | 175~199 | 22~25 | 0,92~1,02 | 9,2~10,2 | 677~756 | 8,5~9,5 | ≥1194 | ≥15,0 |
+86-574-87504597, 27788030
+86-574-87506907, 87506697
thomas03@bwmagnet.com